Жидкий силикон активно используется для создания форм
Создание тех или иных компонентов путем заливания в соответствующие формы гипса, пластика или иного материала, практикуется в целом спектре направлений производственной деятельности. И залогом успеха в этом процессе является то, насколько качественно будет создана сама форма. Практика показывает, что на данный момент для создания таких форм активно используется жидкий силикон, так как его технические характеристики могут считаться наиболее подходящими.
В настоящий момент на сайте http://ecspb.com/produkciya/kompaundy/evroelast_6000/ жидкий силикон для форм Евроэласт 6000 можно приобрести в Санкт-Петербурге на действительно привлекательных ценовых условиях. Качественный компаунд прост в использовании, позволяет создавать самые различные формы для работы с множеством материалов (гипс, полиэфирная смола, воск, бетон, эпоксидная смола, легкосплавные сплавы), а также стоит весьма недорого.
Подробнее о продукте
Евроэласт 6000 представляет собой двухкомпонентный состав, в который включается основа и сшивающий агент. При правильном смешении получается состав, который при условиях комнатной температуры может принять резинообразное состояние. При этом состав имеет высокую стойкость на разрыв и в целом хорошо выдерживает весьма серьезные внешние воздействия, что является особенно важным для основы форм. И так быстрая вулканизация может быть еще сильнее ускорена в том случае, если пройдет на при комнатной, а при более высокой температуре.
При этом данный материал имеет высокие диэлектрические и гидрофобные свойства, а также не дает усадки. Саморастекающийся жидкий силикон удобен тем, что очень хорошо заполняет все необходимые пространства, позволяя создавать крайне качественные формы.
Что касается температур, при которых может происходить использование данного материала, то они могут быть весьма высокими. Однако при длительном применении в условиях 200 градусов по Цельсию форма из такого жидкого силикона может потерять свою жесткость, что скажется на качестве производимой продукции. Деградация формы ускоряется с увеличением температуры до 250 градусов, так что не рекомендуется нагревать материла до таких температурных значений. Впрочем, в большинстве случаев в ходе отливки деталей из тех материалов, для которых подходит эта форма, температурные значения все же гораздо ниже, потому проблем здесь нет.
